如何控制數控立車(chē)的主軸轉速

     一旦超過(guò)機床主軸的極限轉速，機床原來(lái)存在的某些小問(wèn)題，有時(shí)就會(huì )變成極其嚴重的大問(wèn)題。使用立式車(chē)床進(jìn)行金屬切削加工時(shí)，主軸轉速的高低對加工過(guò)程有著(zhù)重大的影響。在主軸的低轉速或常用轉速范圍內，對其加工質(zhì)量影響不大。

　　在切削速度和加工質(zhì)量之間，各種切削參數的選擇，都將遵循切削理論所揭示的規律。在超過(guò)極限值或在更高的主軸轉速下進(jìn)行加工，會(huì )引起切削溫度的升高，工件的離心力更大，也可能會(huì )引發(fā)機床的振動(dòng)。主軸轉速越高，從旋轉軸產(chǎn)生的向外拉伸零件的力(離心力)越大，尤其在精加工中，離心力對主軸軸承影響更加大。

　　數控立車(chē)的加工切削速度固定值為，要確保其加工零件精度，控制機床主軸轉速，可通過(guò)控制系統中的命令G96，實(shí)現恒定的切削速度。該程序是通過(guò)控制直流電動(dòng)機或者變頻三相電動(dòng)機的轉速來(lái)執行恒速指令。隨著(zhù)加工直徑減小，在理論上，切削轉速可無(wú)限增大，但高轉速時(shí)，因工件產(chǎn)生的徑向力過(guò)大，會(huì )導致夾具受力劇增，造成夾具與立車(chē)本體損壞等事故。

　　在加工零件時(shí)，當圓周切削速度恒定時(shí)，可使車(chē)削后工件表面的粗糙度保持一致，也能提高刀具的使用壽命。在設置恒定切削速度后，在被加工件的不同直徑處主軸的轉速是變化的。在切削工件的大直徑處時(shí)，主軸轉速較低。在切削工件的小直徑處，主軸轉速較高。如果主軸轉速太高，工件就會(huì )有飛出的危險，所以需要限制主軸的極限轉速。