五軸加工中心是用于制造高精度零件和部件的機床。它具有五個(gè)單獨的軸向，使得機器可以沿著(zhù)五個(gè)不同方向移動(dòng)和旋轉，從而能夠實(shí)現在多個(gè)方向上進(jìn)行多角度的加工，不僅可以加工平面，還可以加工彎曲的曲面，也可以用于切削、鉆孔、雕刻和雕刻復雜的曲面結構，因此它在航空航天、汽車(chē)、醫療和電子等行業(yè)具有廣泛的應用。
五軸加工中心的原理是通過(guò)運用刀具和工件的相對運動(dòng)，以切削工件達到精密加工的目的。五軸加工中心通過(guò)控制五個(gè)軸向的運動(dòng)掌握加工精度，同時(shí)在控制高度方面也具有非常高的靈活性，將工件擺放在加工臺上，通過(guò)調整各軸向的運動(dòng)來(lái)完成加工。
在復雜曲面零件的加工中，五軸加工中心可以以更加優(yōu)秀的加工方式，讓零件在一個(gè)設備上可以加工出更加的結果。同時(shí)，設備運行過(guò)程中的噪音小，能耗低，使用壽命長(cháng)，具有的自動(dòng)化程度。五軸加工中心采用的是先進(jìn)的數控系統，操作界面簡(jiǎn)單易懂，操作人員不需要過(guò)多的專(zhuān)業(yè)技能和經(jīng)驗也能夠輕松上手。
常見(jiàn)的五軸加工中心故障包括：
1.機床剛性不足，導致零件卡頓、毛刺過(guò)多，切削深度不夠等問(wèn)題，需要增加機床的剛性。
2.定位不準確，導致加工誤差增大，需要使用高精度銑刀和切削刀片并進(jìn)行定位校正。
3.加工表面不平滑，零件表面呈現波紋狀，需要檢查工件的定位以及銑刀的問(wèn)題。
4.刀具磨損嚴重，加工效率低下，需要及時(shí)更換刀具，同時(shí)對刃口進(jìn)行定期的刃磨。
