五軸加工(5AxisMachining)，顧名思義，數控機床加工的一種模式。采用X、Y、Z、A、B、C中任意5個(gè)坐標的線(xiàn)性插補運動(dòng)，五軸加工所采用的機床通常稱(chēng)為五軸機床或五軸加工中心。
五軸數控加工中心的操作和編程技能密切相關(guān)，如果用戶(hù)為機床增添了特殊功能，則編程和操作會(huì )更復雜。只有反復實(shí)踐，編程及操作人員才能掌握的知識和技能。經(jīng)驗豐富的編程、操作人員的缺乏，是五軸數控技術(shù)普及的一大阻力。
國內許多廠(chǎng)家從國外購買(mǎi)了五軸數控機床，由于技術(shù)培訓和服務(wù)不到位，五軸數控機床固有功能很難實(shí)現，機床利用率很低，很多場(chǎng)合還不如采用三軸機床。
對NC插補控制器、伺服驅動(dòng)系統要求十分嚴格
五軸機床的運動(dòng)是五個(gè)坐標軸運動(dòng)的合成。旋轉坐標的加入，不但加重了插補運算的負擔，而且旋轉坐標的微小誤差就會(huì )大幅度降低加工精度。因此，要求控制器有更高的運算精度。
五軸機床的運動(dòng)特性要求伺服驅動(dòng)系統有很好的動(dòng)態(tài)特性和較大的調速范圍。
五軸數控的NC程序校驗尤為重要
要提高機械加工效率，迫切要求淘汰傳統的“試切法”校驗方式。在五軸數控加工當中，NC程序的校驗工作也變得十分重要，因為通常采用五軸數控機床加工的工件價(jià)格十分昂貴，而且碰撞是五軸數控加工中的常見(jiàn)問(wèn)題：刀具切入工件；刀具以*的速度碰撞到工件；刀具和機床、夾具及其他加工范圍內的設備相碰撞；機床上的移動(dòng)件和固定件或工件相碰撞。五軸數控中，碰撞很難預測，校驗程序必須對機床運動(dòng)學(xué)及控制系統進(jìn)行綜合分析。
