現有
五軸加工中心主軸前端的高精度特征是功能同上的旋轉塔形。其優(yōu)點(diǎn)是主軸加工十分靈活，工作臺面可進(jìn)行大型設計。飛機和汽車(chē)外殼的巨大機身可以在這些加工中心加工。球面銑刀加工表面時(shí)，當刀具中心線(xiàn)垂直于加工表面時(shí)，加工在五軸加工中心*。旋轉式主軸設計可使主軸相對工件旋轉。
現在五軸加工中心機床可以方便地夾緊工件，加工時(shí)無(wú)需專(zhuān)用夾具，從而降低夾具成本，提高加工精度。采用五軸加工技術(shù)，可減少所用緊固件數量，大大縮短工作時(shí)間。另外，五軸聯(lián)動(dòng)機床在加工過(guò)程中還節約了大量專(zhuān)用刀具，降低了加工成本。本實(shí)用新型可增加有效切削刃長(cháng)度，減少切削力，延長(cháng)刀具壽命，降低加工成本。
在五軸加工中心加工工件時(shí)，根據每個(gè)工位的加工條件，所選參考必須確保工件的定位工件準確可靠，可快速完成加工，并且其結構設計簡(jiǎn)單，每個(gè)處理部分的選擇參考和每個(gè)尺寸的計算都很簡(jiǎn)單，并且減少了計算環(huán)節和工作時(shí)間計算誤差，保證了工件加工的準確性，五軸加工中心確定零件特定的定位參考時(shí)，必須考慮以下幾點(diǎn)：
1、盡可能選擇零件的設計基礎作為定位參考，在制定零加工計劃時(shí)，將首先加工的參考點(diǎn)，此外，當某些表面需要通過(guò)多次夾緊或其他機床完成時(shí)，應選擇與設計參考相同的參考定位，從而避免了由于參考未對準而出現定位誤差，并且可以簡(jiǎn)化加工精度。
2、當不能同時(shí)完成五軸加工中心的加工過(guò)程時(shí)，必須嚴格控制定位誤差以確保加工精度同時(shí)，還必須考慮基準的定位，所有關(guān)鍵精密零件的加工都可以在夾緊時(shí)完成，為了避免對成品零件進(jìn)行不必要的尺寸加工，可以在加工中心最后組織加工過(guò)程。
3、在五軸加工中心中每個(gè)工位的加工時(shí)，定位參考點(diǎn)的選擇還必須考慮到實(shí)現盡可能多的加工值，這便于放置每個(gè)要加工的表面，例如，對于盒子，方法是使用一側和兩個(gè)銷(xiāo)釘使工具在其他表面上加工。
通過(guò)嚴格定義定位參考點(diǎn)，以及設計參考點(diǎn)之間的幾何公差范圍，可以保證五軸加工中心的尺寸精度，以及設計參考，并且程序在處理每個(gè)零件之前，會(huì )自動(dòng)控制設計參考，CNC系統自動(dòng)計算并校正坐標系，保證加工點(diǎn)與設計基準之間的幾何關(guān)系。
